煤化工是以煤為原料，通過化學加工轉化生產多種能源產品和化工產品的基礎工業。該產業正經歷從傳統加工模式向現代清潔化、高值化方向的戰略轉型。在“雙碳”目標驅動下，煤化工產業面臨綠色轉型與技術創新雙重挑戰，而水資源的高效利用與污染物的有效處理是制約行業綠色發展的關鍵因素。

煤化工水處理是一個很復雜且關鍵的系統工程，其核心目標是實現水資源的高效利用、廢水減排和近零排放。煤化工行業水處理體系中，完整的水處理系統需覆蓋生產全流程的 “水生命周期管理”，共同實現 “供水穩定、用水供水穩定、用水高效、排水達標、資源循環” 的目標。

煤化工廢水回用零排放核心技術

煤化工行業的生產廢水、清凈廢水是全廠排水中水量較大、處理難度較高的一類水，其處理效果對工業企業水資源的利用率影響非常大。此類水懸浮物、硬度、COD等污染指標較高，通常需經生化、高級氧化、混凝沉淀、過濾、軟化、脫鹽等工藝處理至滿足回用標準后進行回用。

萊特萊德零排放工藝：減排增效核心技術點

技術優勢

沉淀系統：出水水質優良(出水總硬度<30mg/L、濁度<3NTU)；運行成本低(僅為常規處理工藝成本的40-60%)；占地面積小(僅為常規設備占地的1/5-1/3)。

膜濃縮系統：高倍極限濃縮(采用極限分離技術，實現TDS濃縮至10-15%)；耐污染程度高(采用特種膜進行物料的極限濃縮，運行穩定可靠)；節省運行成本(降低TDS引起的壓力差，實現更低壓力下的運行，降低動力消耗，節省運行成本)。

萊特萊德結合自身項目設計經驗，基于自主研發技術推出Wastout®微波高效沉淀系統。

出水懸浮物可小于3mg/L、出水總硬度小于30mg/L。

表面負荷達15~25m/h，占地面積僅為傳統設備的1/3。

IND誘導結晶，節約藥劑40%~60%。

Neterfo®極限分離系統是萊特萊德針對循環排污水等中水開發的膜法深度處理回用和減量系統。

PON耐污染技術，綜合回收率可高達90%以上。

POM寬流道高架橋旁路技術，能耗降低30%。

三大系列(Neterfo®-GA系列、Neterfo®-HRLE系列、Neterfo®-XHRLE系列)覆蓋各類常見水質，術業專攻。

含鹽廢水分鹽零排技術：MVR蒸發

MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高效節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。

優勢：高效節能、占地面積小、自動化程度高

煤化工行業煤氣化灰水處理解決方案

我國擁有豐富的煤炭資源，煤氣化工業是煤炭資源高效綜合利用的主要方式。氣化工藝的原煤中含有一定量的礦物質，部分礦物質溶解在水中。灰水的循環使用導致氣化水系統中丐Ca2+、Mg2+及SiO2濃度的含量逐漸增加，會產生如下問題：

容易在氣化系統內設備、管道及罐槽內形成結垢。

廢水處理系統設備、管道等嚴重受結垢的困擾。

廢水生化系統中活性污泥無機質含量高，影響生化處理段的運行效果和處理效率。

煤氣化灰水降硬阻垢技術

為了降低氣化系統的結構傾向，減少因結垢造成的非計劃停車、檢維修工作量及對廢水處理系統的影響，對氣化灰水進行降硬除硅可以達到節水降耗減少排水量;提高氣化爐的換熱效率，確保氣化爐的穩定運行和系統的節能降耗;通過灰水的回用處理后，減少工藝補充水及外排廢水，節約運行成本和生產成本。

藥劑投加法

在黑水進入澄清槽前通過靜態混合器加入絮凝劑，在澄清槽上部清液溢流至灰水槽管線入口處投加分散劑的方式來減緩管道、設備的結垢速度，同時配合灰水的連續外排。在灰水中投加分散劑后，分散劑中的活性官能團會與Ca2+、Mg2+形成穩定的絡合物，大幅提高Ca2+、Mg2+在灰水中的溶解度，有效阻止無機硬垢的生成。

電化學法

將電絮凝反應和斜管沉淀池進行組合，在電絮凝反應內中加入兩個電極，通電后在電場作用下陰極會發生析氫反應生成OH-，使陰極區域產生強堿性環境，促使水中Ca2+、Mg2+發生沉淀。

萊特萊德解決方案-氫氧化鈉+碳酸鈉軟化法

采用氫氧化鈉NaOH+碳酸鈉Na2CO3軟化法有別于石灰Ca(OH)2碳酸鈉Na2CO3軟化法，通過NaOH調節pH并補充堿度，可以將硬度去除的較為徹底。

獨特優勢

排除了因石灰利用率不高，導致過量石灰溶出造成的出水Ca2+濃度不降反升的問題困擾。

在來水水質波動情況下，水中堿度不足時，通過投加Na2CO3提供CaCO3沉淀所需的CO32-。

通過投加NaOH提高軟化反應pH值，提高水中Ca2+、Mg2+以及SiO2去除率，處理水硬度可降至50-100mg/L。

減少Ca2+的引入，從而減少系統軟化污泥產量，降低污泥處理處置成本。

選用了適用pH范圍廣的鐵系混凝劑，避免了鋁系混凝劑在高pH工況下容易溶解的問題，且軟化沉淀出水殘余Fe3+≤0.1 mg/L，滿足后續水回用處理系統離子交換單元和雙膜單元對Fe3+濃度的要求。

萊特萊德解決方案-高密度沉淀池工藝

高密度沉淀池工藝特點

表面負荷高、占地面積小。

排放污泥濃度高，兼具污泥濃縮功能。

對原水水質波動不敏感。

出水懸浮物含量低，沉淀區安裝斜管。

工藝核心原理

混合反應區——使混凝劑水解產物迅速地擴散到水體中的每一個細部，使所有膠體顆粒幾乎在同一瞬間脫穩并凝聚。

絮凝反應區——污水在助凝劑和回流污泥的作用下，形成高濃度的懸浮泥渣層來增加顆粒碰撞機會，有效吸附膠體、懸浮物、乳化油、COD及金屬離子等污染物。

斜管沉淀區——使水中懸浮雜質在斜管中進行沉淀，水沿斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜管向下滑至池底，再集中排出。

獨特優勢

污泥循環效果顯著：礬花的大小更為均勻、礬花沉淀效率更高、經過沉淀后的水更清。

沉淀區表面負荷值大：采用高密度沉淀池，借助于污泥循環和投加聚合物，表面負荷可以達到10-20m/h。占地面積和土建費用的減少。